콘크리트 단면보수 시방서

1. 명칭

단면보수 공법

​

2. 기술개요

슬래그 미분말, 실리카흄 등의 재료에 첨가제, 순환골재, 알카리프리 급결제를 혼

합한 친환경 보수모르타르 및 방청제와 개발된 성능이 우수한 스프레이장비를 이

용해서 손상된 단면을 급속시공하여 보수하는 공법

​

3. 시공방법

3.1 콘크리트 열화부 제거(치핑)

​

1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머

등으로 파취한다.

2) 부식철근의 부식 정도에 따라 부식을 제거할 수 있도록 철근 뒤쪽까지 파

취한다.

3) 철근 부식 부분을 수공구 또는 샌더 등의 공구를 이용하여 완전하게 제거

한다.

4) 콘크리트 표면에 부착된 모든 기름, 불순물, 양생재, 코팅, 페인트 등은 샌드

블라스팅, 수압제트 또는 그라인딩을 통해 제거해야 한다.

​

3.2 고압물세척

1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압세척기(150 ～ 200kg/cm2

)를 사

용하여 표면에 남아있는 미세먼지 등의 이물질을 완전히 제거한다.

2) 세척순서는 위쪽에서 아래쪽으로 하고 오염된 물이 아래쪽 벽면에 부착되지

않도록 주의한다.

3) 기름 등으로 더러워진 부분은 용제나 전용세제를 사용하여 세척한다.

3.3 철근방청제 도포 (캐어콘 RP)

​

1. 재료

1) 일반사항

◦ 부식된 철근 및 금속재료에 대해 수분 침투 방지 및 방청성능을 발휘하

는 철근부식 방지 코팅을 형성하게 한다.

​

2) 품질기준

◦ 철 금속에 대해 우수한 방청 성능을 가져야 함.

◦ 수분 및 염분의 침투를 효율적으로 막아야 함.

◦ 부식 방지 성분을 함유하여 우수한 방청 성능을 가져야 함.

​

3) 물성치

시 험 항 목 규 격 치

색상 회색

부착강도 1.1 MPa 이상

​

​

4) 포장 및 사용법

◦ 포장: 20kg/bag

◦ 배합비: 캐어콘 RP : 물 = 10 : 4 (중량비)

◦ 보관: 밀봉상태로 건조한 곳에서 6개월 보관

​

2. 시공

1) 표면처리

◦ 시공하고자 하는 철근이나 금속 재료의 표면은 녹이나 기름이 없도록 깨

끗이 처리한다.

2) 혼합

◦ 배합용기에 물을 투입하고 캐어콘 RP를 투입하면서 진동믹서를 사용하

여 3분간 혼합한다.

◦ 약 3분간 방치하여 공기를 방출시키고 도포하기 좋은 상태가 되게 한다.

◦ 배합은 캐어콘 RP와 물의 비율을 10:4의 중량비로 배합한다.

​

3) 시공

◦ 약 0.5～1.0 mm 두께로 청결한 철근에 시공한다.

◦ 브러시를 이용해서 시공한다.

◦ 2～3시간 동안 방치하여 건조하고 (20℃인 경우) 부족한 면을 찾아 2차

시공한다.

​

3.4 구체강화제 도포 (캐어콘 CH)

1. 재료

1) 일반사항

◦ 오래된 콘크리트 구조물의 강도 및 내구성을 증진시킨다.

​

2) 품질기준

◦ 표면 강도를 증진시켜야 함.

◦ 내구성을 향상시켜야 함.

◦ 중성화된 콘크리트를 알칼리로 환원시켜야 함.

​

3) 물성치

시 험 항 목 규 격 치 비 고

P H 12.5～13.5

비 중 1.00～1.10

​

4) 포장 및 사용법

◦ 포장: 20ℓ용기 포장

◦ 1액형

◦ 보관: 밀봉상태로 6개월 보관(10℃이상)

​

2. 시공

1) 구체강화제 도포

◦ 구체강화제 도포는 1회 또는 2회 구분없이 소요 도포량을 도포함으로써

작업을 완료한다.

◦ 구체강화제의 건조시간은 물의 건조시간과 동일하게 생각한다.

◦ 구체강화제를 1회, 2회 또는 그 이상의 도포여부는 콘크리트 상태에 따라

결정해야하며 현장의 시험 시공을 통해 도포횟수를 결정하는 것이 좋다.

그러나 설계된 구체강화제 도포량을 전량 침투시켜야 한다.

​

2) 양생 및 마감

◦ 구체강화제 도포 후 코팅이나 페인트, 모르타르 팻칭공법 등을 시공하여

야 할 경우에는, 처리된 콘크리트 면에 잔존하는 구체강화제의 잉여물 또는

약품처리로 인한 염화물 추출물을 물로 세척하여 제거한 후 24시간 경과

한 후에 실시해야 한다. 이 때 코팅, 페인트, 모르타르 팻칭인 경우에는

시공 전에 콘크리트 표면을 건조시킨 후 시공하여야 한다.

3.5 친환경 보수모르타르 타설

​

1. 재료

1) 일반사항

◦ 산업부산물과 건설폐기물을 사용한 친환경 보수모르타르에 친환경 알칼

리프리계 급결제를 혼합하여 사용하는 모르타르로서 대단면 작업성이 우

수하고 내구성이 뛰어난 보수모르타르이다.

​

2) 품질기준

◦ 부착력이 우수해야 함.

◦ 응결시간이 빨라야 함.

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3) 물성치

◦ 친환경 보수모르타르

시 험 항 목 규 격 치 재령 28일 압축강도 20 MPa 이상 휨강도 6 MPa 이상 부착강도 1 MPa 이상

◦ 알칼리프리계 급결제

시 험 항 목 규 격 치 외관 연백색 ～ 황색액체 비중 1.4±0.05 pH 2.5∼4.

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4) 포장 및 사용법

◦ 포장: 25kg/bag(친환경 보수모르타르)

◦ 배합비: 친환경 보수모르타르 : 물 = 25 : 3.75～4.25L

◦ 사용량(알칼리프리계 급결제) : 구조물의 종류에 따라서 다양하게 사용이

가능하고, 타설 조건에 따른 급결제의 사용량은 아래와 같다.

​

급결제 사용량 일반 구조물 특수 구조물 1회에 두꺼운 두께(100mm 이상)의 타설이 필요한 구조물(손상이 심한 항만구조물 등) 급속한 시공을 요하는 지하구조물 (손상이 급격하게 진행된 지하철 등) 심한 진동을 받는 구조물 (특수 교량 등) 0 % ○ × × × 1∼5 % × ○ ○ ○

​

2. 시공

1) 표면처리

◦ 보수하고자 하는 콘크리트 면에 모든 이물질, 기름, 먼지 등을 제거한 후

에 깨끗이 청소한다. 특히 열화된 콘크리트면은 완전히 제거하여 보수면

에 충분한 접착강도가 유지될 수 있도록 정리한다.

​

2) 혼합

◦ 1포대(25kg)의 친환경 보수모르타르에 배합수 3.75 ～ 4.25L를 믹서에 넣

고 약 3～5분 동안 충분히 혼합되도록 한다.

​

3) 시공

◦ 모체의 표면은 습윤상태로 유지되도록 사전에 충분히 물을 적혀주고, 시

공 시 콘크리트 표면에 고여 있는 물을 제거한다.

◦ 반복시공을 하는 경우에는 다음 시공면과 접착성을 위해 충진한 보수 모

르타르 표면을 거칠게 마감하고, 과잉의 보수모르타르를 제거하고 흙손으

로 고르게 면처리를 한다.

​

4) 타설

◦ 급결제 분사상태가 양호한지 확인한다.

◦ 혼합이 끝난 제품은 즉시 시공면에 타설한다.

◦ 타설은 스프레이로 작업한다.

◦ 1회 타설두께를 100mm이상 요구하는 구조물을 타설하는 경우에는, 우선

급결제 분사상태가 양호한지 확인하고, 1차 타설 두께가 200mm 미만일

경우에 한 번에 스프레이 시공 및 미장을 하고, 200mm 이상일 경우에 타

설 후 약 1시간 경과 후 2차 타설하여 목표 두께까지 타설한다. 타설이

완료되면 경화가 끝나기 전에 바로 미장을 실시하여 표면을 깨끗하게 마

감한다. 가급적 타설이 완료되고 빠른 시간 이내에 미장을 완료한다.

​

◦ 직사일광, 바람이 강한 장소, 여름철 등 시공 시 급격한 건조가 예상 될

때 에는 양생시트 등으로 보호해야 한다.

​

◦ 한냉 시에는 따뜻한 날을 골라 시공해야 하며, 부득이하게 기온이 5℃이

하에서 시공하는 경우에는 보온양생을 하여야 한다.

​

5) 품질관리

◦ 친환경 보수모르타르의 품질관리를 위해서 압축강도 몰드를 현장에 준비

하고, 믹서에서 모르타르를 체취해서 현장 감독 입회하에 몰드를 만들고,

제작된 몰드를 공인시험기간에 의뢰해서 압축강도(28일)를 측정해야 한다.

​

그리고 시험 결과가 제시된 물성치에 도달하지 않을 경우에는 감독의 승

인 하에 다시 실시한다. 재차 시험결과가 만족하지 못할 경우에는 감독과

상의해서 조치한다. 또한 현장여건에 따라 몰드 제작이 어려울 때 감독의

승인하에 공인시험기관에 의뢰해서 공인시험기관 성적서로 대체한다.

​

◦ 부착강도시험을 현장에서 실시하기에는 어려운 현장조건이고, 결과에 대

한 신뢰성이 떨어지므로, 친환경 보수모르타르의 부착강도를 공인시험기

관에 의뢰해서 공인시험기관 성적서로 대체한다.

​

◦ 친환경 보수모르타르가 양생이 된 후에 표면코팅제를 도포하는 것을 원

칙으로 한다.

​

3.6 표면코팅제 도포 (캐어콘 SC)

1. 재료

1) 일반사항

◦ 2액형 아크릴 우레탄으로 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 무황변 상

도 도료이다.

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2) 품질기준

◦ 내후성이 우수하고 내구성이 우수하다.

◦ 표면보호 성능이 장시간 지속돼야 함.

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3) 포장 및 사용법

◦ 포장: 주제 17.5kg, 경화제 2.5kg, 용기 포장

◦ 2액형

◦ 보관: 밀봉상태로 12개월 보관(5℃이상)

​

2. 시공

◦ 무기도료가 완전히 건조된 것을 확인한 후 도포한다.

◦ 롤러, 붓, 에어 스프레이 및 에어리스 스프레이를 사용하여 도포한다.

◦ 표면코팅제를 흘러내리게 도포하지 말고 붓, 롤러 또는 스프레이)를 이용

하여 골고루 충분히 도포한다.

​

◦ 도포 되지 않는 각종 마감재료 및 인접 표면에는 절대 도포되지 않도록

충분한 보양처리를 한다.

​

◦ 건조시간은 지촉건조 40분(25℃)/50㎛, 완전건조 24시간(25℃)/50㎛이다.

​

◦ 규정된 배합비를 정확히 지켜 작업을 해야 한다. 배합비가 정확치 않을

경우, 경화 불량이나 도막의 주름현상 등 문제가 야기 될 수 있다.

​

◦ 밀폐된 공간에서의 작업 시 질식, 기타 안전사고 예방조치로 방독마스크,

방호복, 산소공급 장치 등의 보호구 착용은 물론 송풍기를 이용한 강제

환기를 한다.

​

◦ 도장 후 완전건조 상태 전에 도막표면에 수분이 응축/접촉되면 도막의 색

상이 변화 또는 경화가 불량해진다.

​

◦ 도장 후 고온다습할 경우 백화현상이 일어나기 쉬우므로 아래의 표준조

건에서 도장해야 한다.

도장조건: 이슬점 온도보다 3℃ 이상에서 도장

​

4. 품질검사 및 규격관리

4.1 일반사항

1. 품질관리는 설계도면과 시방서에 명시된 사용자재에 관한 품질관리(품질시

험 및 검사)와 시공상태에 요구된 규격관리(시공관리)에 의하여 이루어져야 한

다. 따라서 시공 시 재료의 검사 및 시험, 시공 중의 검사, 시공후의 검사 및

시험 등으로 품질관리를 수행하여야 한다.

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4.2 품질관리 요령

- 재료의 검사 및 시험

1. 재료 반입 시 종류․규격․반입량․제조업자명․제조년월일․저장유효기

간․성능에 관련한 시험성적표(국공립품질시험 관련기관, 정부공인 품질시험

전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 감독관의 검수․승인을 받는다. - 공

급 승인 요청서

2. 감독관은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고 품질시험을

실시한다.

3. 시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함

이 있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다.

​

4.3 시공 후(완성 시)의 검사 및 시험

1. 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지 확인한다.

2. 경화 상태 및 하자 발생 유무를 확인한다.

 

 

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