공장바닥 에폭시 우렌탄 라이닝 부분보수공사~

안녕하세요^^

오늘의 포스팅 서울시

광진구 바닥 부분 보수공사입니다.

​

위의

사진처럼

공장 바닥에

코팅된 우레탄들이

들뜨고 벗겨지고, 균열이 생겼답니다.

​

기존에

주차장으로 운영하다가

공장으로 전환하면서 렌탈이나

지게차 또는 핸드자키 등에 무거운

짐을 운반하면서 바닥에 저런 현상들이 나타났답니다.

​

먼저

우레탄과

에폭시의 차이점을

간략하게 나마 말씀드린다면...

​

화학적 성분

​

우레탄 (Polyurethane):

우레탄은

폴리올과 이소시아네이트의

반응으로 생성되는 고분자 화합물입니다.

다양한 경도와 유연성을 가진 제품으로 제조될 수 있습니다.

​

에폭시 (Epoxy):

에폭시는

에폭시 수지와 경화제를

혼합하여 경화되는 고분자입니다.

일반적으로 두 가지 성분이 화학 반응을 통해 단단한 고체

​

물리적 특성

​

내구성:

에폭시는

일반적으로 우레탄보다

더 강하고 내구성이 뛰어나며,

하중을 잘 견딥니다.

따라서 무거운 장비가 다니는 환경에 적합합니다.

​

유연성:

우레탄은

더 유연하고 탄성이 있어

충격을 흡수하는 데 유리합니다.

이는 바닥이 변형되거나 진동이 있는 환경에서 유리합니다.

​

내화학성:

에폭시는

화학 물질에

대한 저항성이 높아

산업 환경에서 유리합니다.

​

우레탄도

내화학성이 있지만,

특정 화학 물질에 대해서는

에폭시보다 약할 수 있습니다.

​

적용 분야

​

우레탄:

주로 상업용 및 주거용 바닥재,

스포츠 시설, 자동차 바닥 등에서 사용됩니다.

유연성과 충격 흡수 특성 덕분에 다양한 환경에서 활용됩니다.

​

에폭시:

산업용 바닥재, 창고, 공장,

주차장 등에서 많이 사용됩니다.

내구성과 화학 저항성이 필요한 환경에서 주로 사용됩니다.

​

시공 및 유지보수

​

시공:

에폭시는

일반적으로

경화 시간이 짧고,

시공 후 빠르게 경화되므로

작업이 신속하게 진행될 수 있습니다.

반면, 우레탄은 경화 시간이 더 길 수 있습니다.

​

유지보수:

에폭시는

내구성이 뛰어나기 때문에

유지보수가 적게 필요하지만,

​

우레탄은

시간이 지남에 따라

마모되거나 손상될 수 있어

주기적인 유지보수가 필요할 수 있습니다.

​

비용

​

비용:

일반적으로

에폭시가 우레탄보다 비쌀 수 있지만,

이는 제품의 종류와 품질에 따라 다를 수 있습니다.

​

이러한 차이점을 고려하여,

특정 환경과 요구 사항에 맞는

바닥재를 선택하는 것이 중요합니다.

​

각 재료의 특성을 잘 이해하고,

필요한 경우 전문가의 조언을 받는 것이 좋습니다.

이렇게

공장 바닥의

기존 우레탄 및 에폭시가 파손되어

부분 보수를 고려할 때, 장점과 단점을

잘 이해하는 것이 중요합니다~~

​

장점

​

비용 절감:

전체 보수에 비해

부분 보수는 비용이 적게 들 수 있습니다.

​

필요한 부분만 수리하므로

자재비와 인건비를 절감할 수 있습니다.

​

작업 시간 단축:

부분 보수는

전체 보수보다

빠르게 완료될 수 있습니다.

공장 운영에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.

​

기존 바닥 유지:

기존의

에폭시 바닥이

여전히 양호한 상태라면,

부분 보수를 통해 나머지 부분을

유지하면서 필요한 부분만 수리할 수 있습니다.

​

유연한 접근:

문제가 발생한

특정 구역만 보수할 수 있어,

상황에 따라 필요한 부분만 선택적으로 수리할 수 있습니다.

​

단점

​

색상 및 질감 차이:

부분 보수 후,

새로운 에폭시와 기존 에폭시 간의

색상이나 질감 차이가 발생할 수 있습니다.

​

접합부 문제:

부분 보수 시,

새로운 에폭시와 기존 에폭시 간의

접합부에서 문제가 발생할 수 있습니다.

시간이 지나면서 접합부가 약해지거나 떨어질 수 있습니다.

​

내구성 차이:

기존

바닥이 오래되어

내구성이 떨어진 경우,

부분 보수한 부분이 기존 바닥보다

더 빨리 마모되거나 손상될 수 있습니다.

​

결론

​

부분 보수는

비용과 시간을 절약

할 수 있는 좋은 방법이지만,

장기적인 내구성과 미관을 고려할 때 단점도 존재합니다.

​

따라서,

부분 보수를

진행하기 전에

전체 바닥 상태를 평가하고,

환경의 여건과 상황에 따라 전문가의 조언을 받아

선택하시는 것이 무엇보다 중요하다 말씀드려봅니다.

에폭시 라이닝

부분 시공 과정 순서는...

​

기존 바닥 상태 점검

​

우레탄 바닥 점검:

기존

우레탄 바닥의

상태를 점검하여

균열이나 손상이 있는지 확인합니다.

손상이 심한 경우, 해당 부분을 먼저 보수해야 합니다.

​

청소:

바닥을 깨끗하게 청소하여

먼지, 기름, 이물질 등을 제거합니다.

이는 에폭시가 잘 접착될 수 있도록 도와줍니다.

​

표면 처리

​

샌딩(Sanding):

기존

우레탄 표면을

샌딩하여 거칠게 만들어

에폭시가 잘 붙도록 합니다.

​

이 과정은

에폭시와 기존 바닥의

접착력을 높이는 데 중요합니다

​

프라이머 도포:

샌딩 후, 에폭시 프라이머를

도포하여 접착력을 더욱 강화합니다.

프라이머는 에폭시가 기존 바닥에 잘 붙도록 도와줍니다

​

에폭시 도포

​

에폭시 혼합:

에폭시 수지를 제조사의

지침에 따라 정확히 혼합합니다.

혼합 비율이 중요하므로 주의해야 합니다.

​

도포:

롤러를 사용하여

에폭시를 균일하게 도포합니다.

두께는 일반적으로 2~3mm 정도가 적당합니다

​

경화 및 마감

​

경화 시간:

에폭시가 완전히

경화될 때까지 기다립니다.

​

경화 시간은

온도와 습도에

따라 달라질 수 있으므로,

제조사의 지침을 따르는 것이 좋습니다

​

마감 처리:

경화가 완료된 후,

필요에 따라 추가적인 마감 처리를 진행합니다.

​

주의사항

​

하중 고려:

무거운 장비가 다니는

환경에서는 에폭시의 두께와

종류를 신중하게 선택해야 합니다.

​

전문가 상담:

시공 전 전문가와

상담하여 적절한 제품과

시공 방법을 결정하는 것이 좋습니다.

​

특히,

기존 우레탄 바닥 위에

시공할 경우, 접착력과 내구성을 고려해야 합니다

​

이와 같은

과정을 통해

기존 우레탄 바닥 위에

에폭시 라이닝을 성공적으로 시공할 수 있다

말씀드려보면서...~~~

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