철판보강 (흐름도) 시방서

1. 공 법 개 요

 

콘크리트 부재 표면에(전단 및 인장) 일정 두께의 강판을 앵커볼트를 이용하여 접착한후 에폭시수지(중점도) 주입하여 기존 콘크리트와 일체화시켜 내하력을 증대시키는 공법이다(주입공법)

 

 

2. 재 료

 

 

2-1. 구조용 강재(강판재)

구조용 강판은 형상이 바르고 라미네이션, 수소균열등의 유해한 내부결함이 없는것으로 하고 모든 부재의 규격은 안전진단보고서의 보강도면에 명시된 KS규격품으로 시공 한다.

(1) 형상 및 치수

∙강판재: KS D 3500(열간압연 강판 및 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)

(2) 재질

∙강판재: KS D3503(일반 구조용 압연강재:2종)에 SS-400 이상의 규격 품으로 한다.

 

2-2. 앵커 볼트

안전진단 결과에 따라 요구하는 하중을 안전하게 지지할 수 있도록 앵커속에 있는 확장용 쐐기가

정확히 앵커를 확장시켜 안정된 인발력을 지닐 수 있는 규격품으로 한다. 또한 용융 아연도금을 실시하여야 한다. (두께:5㎛이상)

∙KS B 1037 스터드 앵커볼트

 

2-3. 피복아아크 용접봉

피복아아크 용접봉은 아래규격에 적합한 것이어야 한다.

∙KS D 7006 고장력강용 피복아아크 용접봉(저수소계)

 

2-4. 에폭시 수지

구조용 강판과 콘크리트 구조체의 접착시 사용될 에폭시 수지는 다음규격 및 물성에 부합하는 제품 및 동등 이상의 제품이어야 한다.

(1) 주입용 에폭시

∙ASTM C881-90 시방조건에 부하는 것으로써 TYPE Ⅳ(구조용), GRADE 2(중점도),CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

∙JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지 (AC-102 : 중점도)

(2) 실링용 에폭시

∙ASTM C881-90 시방조건에 부합하는 것으로써 TYPE I(비구조용), GRADE 3(NON-SAG), CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

∙JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지

∙실링용 에폭시는 상기 주입제 제조회사에서 생산된 제품으로 한다.

 

(3) 물성조건

사용될 에폭시의 물성은 ASTMC 881-90의 TABL I "PHYSICAL REQUIREMENTS OF BONDING

SYSTEMS"에 준하는 물성조건을 지녀야 한다.

구 분	규 격
점도 (25℃기준)	850 CPS 이하
가사시간	60분이상
압축강도	600kg/㎡이상
휨강도	450kg/㎡이상
인장강도	200kg/㎡이상

2-5. 녹막이 페인트

철재의 노출되는 표면에 칠하는 산화방지용 녹막이도료 KS M 5311-2종이나 그 이상 의 것으로 한다.

∙KS M 5311-2종 광명단 조합 페인트

∙KS M 5319-2종 도료용 희석제

2-6 재료 구입, 반입 및 보관

(1) 구조용 강판

∙강판은 심한 녹, 표면손상등의 유해한 표면결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것.

 

∙재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다.

 

∙재료는 습기가 없는 곳에 보관하여 공사기간중 녹발생등이 없도록 하며 반입 및 취급시 기존 구조

물에 진동이나 충격이 없도록 한다.

 

∙재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며, 변형 및 오물, 유분 등 이물질에 오염되지 않도록 유의하여 보관한다.

 

(2) 앵커볼트 및 용접봉

 

∙재료는 종류, 등급, 길이, 제조번호마다 구분하여 비, 먼지등이 부착되지 않고 온도 변화가 적은 장소에 보관한다.

∙운반, 조임작업에 있어서 볼트류는 소중히 취급하여 나사산등을 손상하지 않도록 한다.

∙용접봉은 항상 건조한 상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉 피복재가 충격에 벗겨지지 않도록 주의한다.

 

(3) 에폭시수지

∙주입용,실링용 에폭시 수지는 포장상태로 납품되어져야 하며, 제품명,제조회사등이 명기된 상표가 부착된 밀봉상태로 현장에 반입되어 감리자의 확인을 득하여야 한다.

∙재료는 최저 5℃이상 30℃이하의 적정온도에 맞게 보관하여야 한다.

∙모든 재료는 건조하며, 화재위험이 있는 부위로부터 멀리 떨어져 보관되어야 한다.

​

3. 시 공

 

3-1. 가설, 양중 및 표면처리

 

(1) 강판이 보강될 부위는 시공에 지장이 없도록

장애물을 제거하고 미리 충분한 안전조치를 한다.

 

(2) 안전한 양중작업을 위한 계획을 미리 세운다.

 

(3)강판이 부착될 콘크리트면은 구체표면이 나타날때까지

표면마감재(미장, 도장,기타마감재) 및 레이탄스, 거푸집박리제,

기타 오염물질등을 그라인더로 완벽하게 제거하여 에폭시 접착에 지장이 없도록 한다.

 

(4)접착부위에 발생되는 균열은 균열보수공법에 의하여

보수하고 표면이 습윤한 상태에 있는 것은 완전히 건조시킨다.

 

(5) 콘크리트면과 부착될 강판면은 녹 및 기타 이물질을

샌드브라스팅, 핸드그라인더나 동등이상의 방법에 의해 완벽하게 제거한다.

 

3-2. 강판, 절단 및 가공

 

(1) 공작일반

별도의 특기시방에 정하는 바가 없는 일반사항은 건설부제정 표준시방서에 준하며,

시공자는 시공에 임하기전 시공상세도에 따라 현도를 작성한 후 기공에 들어간다.

(2) 절단

∙강판의 절단은 강판의 형상, 치수를 고려하며 최적의 방법으로 한다.

∙강판의 절단은 절단면이 정확, 평활하고 뒤틀림, 거침이 없도록 유의하여야 하며,

정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

∙전단절단을 하는 경우 강판 두께는 13mm이하로 한다.

 

(3) 구멍뚫기

∙구멍뚫기를 해야하는 부재표면에 직각도를 유지하고 정규 위치에 작업해야한다.

∙강판두께가 13mm이하일 경우는 전단 구멍 뚫기가 가능하다.

 

(4) 용접

∙모든 부재의 용접은 가용접과 가조임으로 치수,

모양의 정확을 기하고 과도한 구속이 생기지 않도록 한다.

 

∙가용접은 최소한도로하며, 용접에 앞서 모재의 용접면과 그 주변은

들뜬스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분 그외 용접에 지장을 초래하는 것은 제거한다.

∙기온이 0℃이하의 경우는 용접을 해서는 안되며, 바람이 강한날은 바람막이를 해야 한다.

 

4. 시공흐름도

철판가공	○보강치수로 재단되어온 철판에 부착될 구조물의 철근을 피하여 볼트가 들어 가는 부위의 구멍 가공을 하고 철판의 표면을 샌드브라스트 등으로 깨끗이 털어낸 후 방청 및 페인트 등의 도장 작업을 한다.
하지처리	○콘크리트 구조물에 균열이 있으면 보수하고 콘크리트 구조물의 표면을 샌딩 그라인더 등으로 돌출부분은 연마하고, 오목하게 들어간 부분은 에폭시 씰링제 등으로 충진하여 평평하게 만든다
앙카볼트 설치	○구멍가공이 끝난 철판을 구조물의 상판에 대고 앙카볼트가 설치되는 곳에 천공 작업하여 앙카 볼트를 삽입하여 고정시킨다.
철 판 부 착	○앙카볼트에 스페이서(SPACER)를 삽입 후 가공된 철판을 부착 고정 시킨다.
씰 링 작 업	○건식에폭시 씰링제를 혼합하여 철판 부착 부위의 적당한 위치에 주입구와 공기 배출구(AIR-VENT)를 설치후 씰링작업을 한다. ○앙카볼트주위로 주입액이 흘러 나올수 있으므로 볼트캡 등으로 씌워 씰링한다.
주 입 작 업	○에폭시 주입제를 혼합하여 자동인젝션펌프로 주입작업을 한다.   ○기둥부위에 주입시에는 촤하단부부터 주입해 나가면서 상층부에 설치된 공기 배출구로 주입액이 나올 때 까지 주입작업을 한다. ○천장부위는 한방향으로 주입작업을 지나가면서 반대 방향에 설치된 공기배출구로 주입액이 흘러 나올때 까지 주입작업을 계속한다. ○주입작업을 해나가면서 망치로 주입액이 들어간 부위를 두드려 공기가 완전 히 배출되고 주입액으로 채워졌는지 확인작업을 하면서 주입작업을 한다.   ○주입 작업이 끝나면 공기배출구와 주입구를 막아 주입작업을 끝낸다.
마 감 작 업	○주입작업이 끝난후 흘러나온 에폭시 수지, 씰링재등을 디스크그라인더 등으로 갈아 마무리 작업을 한다.
도 장	○철판보호용 도장재로 도색하여 노출된 부위가 녹이 나지 않도록 한다.

 

 

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